机器视觉
识别目标与可见异常,形成带画面证据的事件。
- 模型选型与适配
- 区域与时序规则
- 事件证据与人工复核
优先面向非洲矿业企业及矿山项目团队
经场景验证的定制应用、必要接口及运行交接资料。
逐矿评估数据与现场条件;当前能力与平台规划分别说明。
01 / 应用场景
从一个具体现场问题开始。以下四类任务可按需求选择,是否适用及交付范围,以现场条件和试点验证为准。
围绕皮带异物、跑偏和撒料,评估持续观察与异常筛查的视觉任务。
明确异物类别、尺寸范围及相机视角;采集不同负载、照明和遮挡条件下的样本。可见破损检测需另行评估成像条件。
使用独立测试样本和试运行记录,核对事件漏检、误报及告警延迟。自动停机不属于默认交付。
把仪表、指示灯和指定点位的可见状态,转化为可复核的巡检记录。
提供点位清单、检查标准和异常样本;图像无法反映的状态,需要结合传感器或设备数据另行判断。
按点位核对识别结果、巡检记录与工单流转。可见异常识别不等同于设备故障诊断或预测性维护。
关联指定区域的车辆事件与作业记录,辅助查看装载、运输和卸载环节。
确认相机覆盖、车辆区分方式、区域和流程定义。跨镜跟踪与完整运输周期需额外数据和验证,不能只凭单点画面默认实现。
核对指定区域的计数、事件时间与业务记录;不默认包含自动驾驶、车辆控制或产量推算。
针对人员进入指定限制区域等事件,配置发现、提示与人工复核流程。
明确区域、时段、相机视野、数据授权和处置责任人;在获准且安全的条件下组织场景验证。
验证事件发现、通知、人工复核与处置记录。作为辅助监测,不替代现场隔离、安全制度和专用保护系统。
02 / 能力协同
三项能力按项目需要组合。数据治理贯穿接入与应用;数字孪生不是每个试点的必选项。
识别目标与可见异常,形成带画面证据的事件。
统一设备、点位、时间和事件口径,让识别结果与业务记录关联。
基于同光自有建模平台,将设备、视频与事件关联到约定的矿区空间。
项目流程示意 · 非现成平台界面
空间模型按约定范围、精度与更新方式交付,不等同于全矿实时仿真;业务接口、数据权限与质量要求逐项确认。
03 / 能力与规划
先围绕具体需求完成定制交付,再将经验证的模型与流程沉淀为可复用能力。
根据具体矿山需求开展需求分析、样本整理、模型选型与适配、应用开发和系统集成;基于同光已有建模平台开展数字孪生场景开发。
结合实际项目,逐步沉淀场景模型、业务规则,以及样本、模型版本、工作流、部署与事件管理等通用能力。当前不是已成熟销售的标准软件产品。
04 / 交付与验证
优先选择目标明确、具备样本和试点条件的任务。不同矿区、设备与环境,分别适配和验证。
确认业务目标、异常定义、数据授权与现场条件,选择边界清晰的试点任务。
准备代表性样本,适配模型与规则,在选定点位验证可行性。
完成约定应用与接口,核对测试结果,交接配置、培训和运行责任。
试点达标后扩展点位或场景,保留版本记录,经复核测试后发布更新。
按约定跟踪运行问题,开展应用维护、模型复核与人员培训。新场景、新点位和模型更新先评估、再验证,不把一次试点结果直接套用到所有矿区。
项目开始之前
不需要。当前以具体场景的定制开发与集成为主,视觉平台仍在规划。可以从一个边界清晰的任务开始,验证后再决定扩展,不要求一次采购全部能力。
先核对画面质量、视角、视频协议、接口和许可,再决定复用、调整或补充设备。部署地点、网络中断处理和支持方式按项目条件设计,不默认所有设备都可直接接入。
本方案定位为辅助巡检与异常筛查,保留人工复核和处置责任。不可见故障及高风险判断不能仅凭图像结论;设备控制和安全联动须另行论证与验证。
不需要。根据目标、样本和运行条件选择适合的视觉模型、规则和部署方式;大模型辅助分析、数字孪生展示按需评估。数据治理也按实际接入范围开展,不以全套平台作为试点前提。
智慧矿山 · 场景需求沟通
描述希望识别的对象、异常情况和现有条件,在当前浏览器中生成需求摘要;不会自动发送。